Le nouveau concept d’une presse haute densité de Claas a reçu une médaille d’or à l’occasion des Agritechnica Innovation Awards 2025. Cette nouveauté TIM, qui utilise aussi l’intelligence artificielle, dispose d’un canal de 120 x 90 cm. Avec ses deux volants d’inertie, cette machine est conçue pour presser 70 tonnes de paille à l’heure.
Afin d’optimiser le transport par camions, les concepteurs définissent qu’une balle de cette taille doit mesurer 2,45 mètres de long et peser au moins 500 kg lorsqu’elle est remplie de paille sèche, soit plus de 200 kg/m³. La nouvelle prese de Claas permet donc de former 140 balles de 500 kg en seulement une heure de travail.
Deux volants d’inertie
La conception repose sur une boîte de vitesses principale intégrée au châssis, permettant un flux de puissance linéaire, ainsi que l’utilisation d’un timon étroit et d’un arbre de transmission court. Deux volants d’inertie, disposés longitudinalement dans le sens de marche, tournant à 1 650 tr/min et pesant chacun 202 kg, emmagasinent une grande quantité d’énergie et stabilisent le processus de compression. Placés de part et d’autre de la machine, ils sont mis en marche successivement au démarrage, suivis du piston puis du rotor, ce qui réduit l’effort technique nécessaire.
En cas de surcharge, les volants d’inertie sont instantanément découplés via un embrayage multidisques électrohydraulique, les séparant ainsi de la transmission principale. Le piston est activement freiné, ce qui supprime la nécessité de boulons de sécurité et d’embrayages à cames. Comme l’ensemble de la transmission repose sur des courroies de puissance et des boîtes de vitesses fermées, la maintenance est réduite : outre l’arbre de transmission principal, seul l’arbre menant au système de liage doit être entretenu.
De nouveaux systèmes d’assistance viennent soutenir le conducteur et la technologie. Le système enregistre en continu les couples du rotor et du pick-up. Le système est capable de les interrompre automatiquement juste avant une surcharge. Cela réduit largement le nombre de pannes.
Une presse Isobus utilisant l’IA
La solution TIM (Tractor Implement Management), déjà connue pour les presses à balles rondes et cubiques, est également disponible ici. Après avoir défini la stratégie de conduite souhaitée (par ex. débit maximal ou densité élevée des balles), le système ajuste automatiquement la vitesse d’avancement en fonction de la charge de la machine et du comportement de la récolte. Les analyses basées sur l’IA des valeurs des capteurs permettent de maintenir automatiquement le niveau de performance optimal, même en cas de variation des types de cultures ou des andains.
Un autre système d’assistance basé sur l’IA régule la longueur et le poids des balles en synchronisation avec le processus de pressage, selon les paramètres définis. Il en résulte une homogénéité exceptionnelle du poids et de la longueur des balles. Le conducteur n’a qu’à définir la longueur et le poids ; le système ajuste automatiquement tous les autres paramètres. De plus, l’algorithme s’appuie sur une mémoire interne pour évoluer en continu. La régulation est donc anticipative plutôt que corrective. Avec des écarts de poids de seulement ± 2 %, ce concept établit de nouvelles références en matière de qualité et de rentabilité, sans recourir à un dispositif de pesée intégré.
Doubles nœuds
Enfin, le nouveau noueur produit un double nœud selon le principe McCormick, qui combine une grande solidité des nœuds avec une faible tension du fil, tout en éliminant systématiquement les résidus de ficelles.
Sources : Agritechnica et Claas
