Le nouvel atomiseur Kuhn Geo 2 offre une finition haut de gamme, où chaque détail a été pensé pour garantir une utilisation intuitive et efficace. Équipée d’une turbine à aspiration arrière, la machine peut recevoir une régulation DPAE Bus CAN ou DPAE Isobus selon les besoins de l’utilisateur. Quatre volumes de cuve sont disponibles : 1 000 L, 1 500 L, 2 000 L et 3 000 L.
Afin d’améliorer la précision des traitements et d’optimiser le rendement de travail des atomiseurs, le fabricant commercialise une machine capable de pulvériser à de plus grandes hauteurs et largeurs, tout en maintenant une efficacité à des vitesses de travail élevées. Toutefois, ces performances ne doivent pas se faire au détriment des riverains, notamment en ce qui concerne les nuisances sonores.
Pour répondre à cette problématique, Kuhn propose une nouvelle génération de turbines sur le Geo 2. Il s’agit des turbines HF, disponibles en trois diamètres (85 cm, 95 cm et 110 cm). Ces dernières permettent de générer un volume d’air supérieur à celui des modèles classiques, tout en réduisant la puissance nécessaire à leur entraînement et en diminuant significativement le niveau sonore. Cette amélioration résulte d’un travail sur la conception des ailettes, visant à réduire la résistance aérodynamique et ainsi optimiser le fonctionnement global de la machine.
Terminal CCI
L’atomiseur est disponible en version compatible Isobus. Grâce à cette technologie, l’utilisateur gère facilement différentes fonctions depuis un terminal Isobus du tracteur ou un écran CCI 800 ou CCI 1200. Le terminal Kuhn CCI assure une coupure automatique des sections par GPS sur les surfaces déjà traitées. De plus, avec le mode Headland Control, il est possible de créer une fourrière virtuelle, permettant de couper la pulvérisation automatiquement et ainsi d’éviter de traiter les zones en bout de champ où il n’y a pas d’arbres.
Avec les terminaux CCI, il est aussi possible d’exporter un rapport détaillé de la tâche effectuée, incluant des informations telles que la date, le nom de l’opérateur, le nom de la parcelle, le type de produit pulvérisé, la surface travaillée, etc. Ces données sont particulièrement avantageuses pour les entreprises de prestation et les grandes exploitations, car elles permettent une gestion précise et efficace des ressources. En outre, cela est pertinent pour se conformer aux exigences réglementaires liées à la traçabilité.
Kuhn T1 Box
En équipement, la Kuhn T1 Box est un système de suivi et de gestion du matériel, avec ou sans solution électronique complémentaire. Positionnée sur le Geo 2, elle permet d’accéder à plusieurs informations relatives à l’atomiseur, telles que la géolocalisation en direct, l’historique des trajets, le temps de travail et de transport, ainsi que la vitesse de pulvérisation.
De plus, le système envoie automatiquement des notifications de maintenance par e-mail avec toute la procédure à suivre. L’exploitant a également la possibilité de compléter l’entretien en créant ses propres plans de maintenance. Cette fonctionnalité garantit un suivi régulier dans l’optique de prolonger la durée de vie de l’atomiseur.
Source : Kuhn
