La Kuhn FBP 3135 est un combiné presse-enrubanneuse ayant une chambre fixe à 18 rouleaux. Cette machine est également capable de lier les balles avec les mêmes bobines de film plastique de 75 cm que celles achetées pour les enrubanneuses. Elle présente également d’autres particularités comme un rotor intégral, un système d’enrubannage 3D ou un dispositif pour limiter l’impact des bourrages. Nous avons découvert cette machine lors d’une démonstration organisée par le concessionnaire Abrassart SPRL.
Comme la balle n’est pas liée avec un filet, il n’y a qu’un seul consommable utilisé. Lors de l’utilisation des balles, le film peut facilement être retiré. Ensuite, il n’y a qu’un seul déchet à trier. De plus, lors des épisodes de gel, le film n’est pas enchevêtré dans la balle et est donc facile à retirer. Enfin, grâce à cette technique, l’étanchéité de la balle est meilleure, ce qui permet une conservation optimale et une qualité de fourrage préservée.
Rotor intégral
Le premier élément distinctif des presses à balles rondes de chez Kuhn est que les deux grandes vis pour recentrer le fourrage sont intégrées au rotor. Avec ce dispositif, il y a donc moins de pièces en mouvements, pas de chaîne à entretenir ni de roulement supplémentaire. Cela permet de recentrer la matière tout en évitant le bourrage au niveau des vis, qui sont souvent des éléments séparés du rotor sur les autres presses. De plus, la courte distance entre le rotor et le pick-up maintient un flux de fourrage régulier.
Les rotors équipés de dents en Hardox peuvent être dotés de 14 ou 23 couteaux. Le système comportant 14 couteaux offre une longueur de coupe théorique de 70 mm. Sur le système avec 23 couteaux, la longueur de coupe est diminuée à 45 mm. Chaque couteau est doté d’une protection individuelle à ressort, qui évite les dommages lors des rencontres avec des corps étrangers.
Limiter l’impact des bourrages
Un dispositif de déblocage automatique en cas de bourrage équipe le combiné. Celui-ci mesure en permanence la vitesse du rotor. Si le système détecte une baisse de sa vitesse de rotation suite à une quantité excédentaire de fourrage ou des tas dans l’andain, il abaisse la trappe de débourrage Dropfloor et les couteaux se rétractent. Cela permet de laisser passer le bouchon automatiquement. Quand le rotor reprend de la vitesse, la trappe et les couteaux se remettent en position travail. Grâce à ce système, il n’est donc plus nécessaire de s’arrêter en cas de bourrage.
Liage de la balle par film plastique Twin
La FBP 3135 se distingue aussi par son système de liage par film plastique breveté. Dans la pratique, il y a deux bobines traditionnelles qui sont placées à l’avant de la presse. C’est par conséquent le même plastique en bobines de 75 cm de large que celui qui est classiquement utilisé pour enrubanner. Il n’y a donc pas de film spécifique à acheter, ce qui simplifie la gestion des stocks. De plus, les deux bobines à placer, qui pèsent environ 27 kg, sont moins lourdes qu’une large bobine spécifique. L’intervalle de changement est également allongé de 30 % selon le constructeur.
Avec le liage par film Twin, les deux films sont appliqués côte à côte, pour un bon recouvrement de la largeur de la balle. L’avantage de cette technique est que le plastique peut être étiré à 70 %, ce qui permet d’utiliser 30 % de film plastique en moins par balle. Le nombre de couches appliquées autour des balles est paramétré en cabine depuis le terminal Isobus. Une fois la balle sortie de la chambre de pressage, 60 % de la surface est déjà recouverte de film, ce qui va faciliter l’opération d’enrubannage.
Sur la FBP 3135, il est aussi possible de lier les balles avec du filet. Les systèmes de liage par film et par filet sont deux systèmes distincts qui restent présents tous les deux sur la machine. Basculer de l’un à l’autre est aisé et aucun outil n’est requis pour effectuer cette opération.
Enrubanneuse avec deux satellites tournants
Une fois la balle sortie de la chambre de pressage, l’enrubannage 3D peut débuter. L’enrubanneuse ajoute du plastique uniquement où cela est nécessaire et n’en ajoute pas aux endroits où la balle est déjà protégée par du film. Le système ne remet donc pas inutilement du plastique au-dessus de celui qui a été utilisé pour le liage de la balle. Cela permet de ne pas appliquer des couches excédentaires de plastique autour de la balle. Autre particularité, les deux bobines basculent à l’horizontale pour mettre du film sur les arêtes des ballots, qui sont des endroits souvent sensibles avec des risques de perforations lors des manipulations.
Selon l’humidité et la durée de conservation souhaitée du fourrage, il est nécessaire d’appliquer un nombre de couches de film approprié. Avec un système classique d’enrubannage, il n’est possible d’appliquer qu’un nombre pair de couches. Avec sa technologie Intelliwrap, Kuhn est le seul constructeur à pouvoir proposer un enrubannage avec un nombre impair de couches. Cela a pour avantage d’appliquer réellement la bonne quantité de film pour obtenir une bonne conservation sans gaspillage de film.
Retourneur de balles
Un retourneur de balles à l’arrière de la machine est disponible en option. Il a pour objectif de mettre les balles sur leur partie plate. Dans cette position, il est plus facile de reprendre les balles avec une pince. De plus, dans les terrains escarpés, cela élimine le risque d’avoir une balle dévalant la pente.
Sur la presse de démonstration, une nouveauté était présente. Il s’agit du repliage hydraulique du retourneur. Avec celui-ci, il n’y a donc pas de barre à attacher manuellement.
Pilotage via Isobus
En cabine, l’écran de travail est doté du système Process View. Grâce à ce dernier, l’opérateur peut suivre en direct les opérations réalisées par la presse. De plus, il est possible de programmer l’exécution automatique de certains processus.
Un fourrage qui garde sa qualité
En conclusion, la Kuhn FBP 3135 produit des balles bien rondes avec une forme qui se conserve dans le temps, même après un stockage de longue durée. Cela facilite la manipulation et le stockage des balles. De plus, ce système limite les tensions sur le film quand les balles sont entreposées et donc les risques d’entrée d’air. Cela est notamment dû au rotor intégral. De plus, comme le film est d’abord appliqué sur la partie cylindrique de la balle, plus d’air est expulsé dès le début du processus d’enrubannage. Tout cela permet donc aux balles de garder leur forme et leur qualité pour permettre de distribuer tout au long de l’année un fourrage de qualité au bétail.
Texte et illustrations : Antoine Van Houtte
